概述

电镀是将金属透过电解方法镀到制品外表的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体一样，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等， 其中镀件清洗水占 80%以上。

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。

由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。就我国电镀废水而言，据不完全统计,全国电镀厂点约1万家,职工约有40万人，每年排出的电镀废水约40亿m’。1999年,全国工业和城市生活废水排放总量为401亿m,其中工业废水排放量197亿m3。由此可见,电镀废水的排放量约占废水总排放量的10%,占工业废水排放量的20%。电镀废水不仅量大,而且对环境造成的污染也严重,因为电镀废水中不仅含有氰化物等剧毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金属离子。除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规**电镀厂拥有国际**水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。

设备特点

1. **耐腐蚀、抗老化**：电镀废水设备通常采用碳钢+玻璃钢防腐等防腐材料制成，具有优良的耐腐蚀性和抗老化性能，确保设备在长期运行过程中不易受损，延长使用寿命。有些设备的使用寿命甚至可达40至50年以上。

2. **处理效率高**：电镀废水设备采用**的废水处理工艺，如离子交换法、物理化学法、电解法、生物处理法等，能够**去除废水中的重金属离子、有机物等污染物，确保出水水质达到国家排放标准。同时，设备还具有较高的回收率，如线路板、电镀行业废水回收率可达到75%~90%。

3. **操作简便**：电镀废水设备实现机电一体化设计，自动化性能高，操作简单，维护便捷。通常配有PLC全自动电气控制系统和设备故障**系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

4. **节省空间**：电镀废水设备可放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温，**限度地实现了系统的集成，减少占地面积。同时，设备也可根据实际需要单个使用或多个联合使用，机动灵活。

5. **运行费用低**：电镀废水处理过程简化，通过优化设计和**工艺，降低了运营成本。同时，设备系统残留少，在表面形成生物膜，大部分污染物已经自我消化，减少了污泥排放。

6. **无污染、无异味**：电镀废水设备在运行过程中无污染、无异味，减少了二次污染的风险，对周围环境友好。

分类收集：将不同种类的电镀废水进行分类收集，如含氰废水、含铬废水、酸碱废水等，以便进行针对性的处理。

预处理

除油：对于含有油脂的废水，**行除油处理，通常采用隔油池或气浮法去除浮油。

调节pH值：根据废水的性质，加入酸或碱调节pH值至合适范围。

除氰：含氰废水采用碱性氯化法进行处理，将氰化物氧化为无毒物质。

除铬：含铬废水先调节pH值至碱性，加入还原剂将六价铬还原为三价铬，然后再加入化学药剂使其形成沉淀去除。

重金属处理

化学沉淀法：加入化学药剂，使重金属离子形成沉淀，然后通过沉淀分离去除。

离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，达到去除的目的。

膜分离法：如反渗透、超滤等膜技术，可以有效地去除废水中的重金属离子。

深度处理

活性炭吸附：进一步去除废水中的残留有机物和重金属离子。

膜处理技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，通过控制膜孔径的大小，有针对性地分离溶液中各种溶解态的离子，实现废水的高度净化。

**：如果处理后的废水需要排放或回用，进行**处理，杀灭废水中的**和病毒等微生物。

终达回用或排放

处理后的水回用于电镀生产线的某些环节，如清洗镀件等，实现废水的零排放或达标排放。

通过上述处理流程，电镀废水中的污染物得到有效去除，实现水资源的循环利用，降低企业的生产成本，同时减少对环境的污染。

应用案例