分类收集：将不同种类的电镀废水进行分类收集，如含氰废水、含铬废水、酸碱废水等，以便进行针对性的处理。

预处理

除油：对于含有油脂的废水，**行除油处理，通常采用隔油池或气浮法去除浮油。

调节pH值：根据废水的性质，加入酸或碱调节pH值至合适范围。

除氰：含氰废水采用碱性氯化法进行处理，将氰化物氧化为无毒物质。

除铬：含铬废水先调节pH值至碱性，加入还原剂将六价铬还原为三价铬，然后再加入化学药剂使其形成沉淀去除。

重金属处理

化学沉淀法：加入化学药剂，使重金属离子形成沉淀，然后通过沉淀分离去除。

离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，达到去除的目的。

膜分离法：如反渗透、超滤等膜技术，可以有效地去除废水中的重金属离子。

深度处理

活性炭吸附：进一步去除废水中的残留有机物和重金属离子。

膜处理技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，通过控制膜孔径的大小，有针对性地分离溶液中各种溶解态的离子，实现废水的高度净化。

***：如果处理后的废水需要排放或回用，进行***处理，杀灭废水中的***和病 毒等微生物。

终达回用或排放

处理后的水回用于电镀生产线的某些环节，如清洗镀件等，实现废水的零排放或达标排放。

通过上述处理流程，电镀废水中的污染物得到有效去除，实现水资源的循环利用，降低企业的生产成本，同时减少对环境的污染。

电镀行业是国民经济的重要领域，但其生产过程中产生的废水含有重金属（如铬、镍、铜）、氰化物、酸碱等高毒性污染物，若处理不当会对生态环境和人体健康造成严重威胁。近年来，随着环保政策趋严和技术创新，电镀废水处理设备正朝着高 效化、智能化和资源化方向发展。本文将系统解析电镀废水处理的核心工艺、主流设备及行业趋势。

一、电镀废水的特性与处理难点

1、污染物复杂

重金属离子（六价铬、镍、锌等）具有强毒性和累积性，易引发土壤和水体污染。

含氰废水（如镀金、镀银工艺）需破除氰化物毒性。

高浓度酸碱废水（pH 值波动大）需中和处理。

2、处理挑战

重金属难以生物降解，传统化学沉淀法易产生二次污染。

废水水质波动大，对设备稳定性和自动化水平要求高。

环保法规严格（如《电镀污染物排放标准》GB21900—2008），需确保达标排放或回用。

二、核心处理工艺与设备组成

1、 预处理阶段

设备：格栅机、调节池、油水分离器。

作用：去除大颗粒悬浮物、油脂，均衡水质水量，为后续处理提供稳定条件。

2、 重金属去除工艺

化学沉淀法

设备：还原池（六价铬还原为三价铬）、中和池（投加 NaOH 调节 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉淀池。

特点：成本低，但污泥产量大（需配套板框压滤机脱水）。

离子交换法

设备：离子交换柱（填充树脂）。

优势：选择性高，可回收贵金属（如镀金废水中的金离子），出水纯度达工业回用标准。

膜分离技术

设备：超滤（UF）、反渗透（RO）装置。

适用场景：高盐废水深度处理，产水可回用于电镀生产线（回用率 60%~80%）。

3、有机物与氰化物处理

催化氧化法

设备：臭氧发生器、UV 光催化反应器。

原理：通过羟基**基（・OH）分解氰化物和络合态重金属。

活性炭吸附

设备：活性炭过滤罐（可在线再生）。

用途：去除残留有机物及微量重金属。

4、 污泥处理设备

设备：离心脱水机、板框压滤机、低温干化机。

目标：将污泥含水率从 95% 降至 60% 以下，便于资源化利用（如提炼重金属）或安全填埋。

三、前沿技术与创新设备

1、低温蒸发结晶系统

原理：在真空环境下低温蒸发废水，分离出高纯度盐类（如硫酸钠、氯化钠）。

优势：处理高盐废水（盐浓度＞3.5%），盐回收率可达 90% 以上，设备**约 5~15 万元 / 套。

2、电化学处理设备

案例：电絮凝 - 电浮选一体化装置，通过电极反应产生絮体，同步去除重金属和 COD。

效率：处理含铬废水时，六价铬去除率＞99.5%，能耗较传统工艺降低 30%。

3、智能化控制系统

功能：集成 pH/ORP 传感器、自动加药泵、云端监控平台，实现无人值守运行。

代表产品：中科华瑞 “电镀废水全自动处理系统”，支持手机 APP 远程调控。

4、资源化技术

金属回收：采用选择性离子交换树脂或电解法回收镍、铜等金属，降低原料成本。

水回用：膜集成工艺（UF+RO）产水可替代 50%~70% 的新鲜用水。

四、设备选型与成本分析

1、选型原则

水质匹配：含氰废水需优先破氰，含铬废水需强化还原工序。

处理规模：小型电镀厂（＜10 吨 / 天）可选一体化设备，大型园区需定制模块化组合。

回用需求：高回用率场景建议采用 “膜分离 + 蒸发结晶” 组合工艺。

2、成本参考

基础配置：化学沉淀 + 气浮 + 过滤设备，**约 10~30 万元（日处理量 10 吨）。

**配置：膜系统 + 蒸发结晶 + 智能控制，**约 50~200 万元（日处理量 50 吨）。

运行成本：传统工艺约 3~5 元 / 吨，膜工艺约 8~12 元 / 吨（含膜更换费用）。

五、行业发展趋势

1、政策驱动

2025 年起，多地要求电镀企业安装在线监测设备，并与环保部门联网，违规排放处罚力度加大。

2、技术融合

光伏发电与废水处理结合（如光伏驱动电解设备），降低能耗成本。

人工智能算法优化药剂投加量，减少 15%~20% 的化学品消耗。

3、循环经济

推广 “电镀废水 — 金属回收 — 再生水回用” 闭环模式，实现污染物 “零排放”。

六、结语

电镀废水处理设备的技术革新正在推动行业向绿色化、可持续方向转型。未来，随着新材料（如石墨烯吸附剂）、新工艺的突破，电镀废水处理将更加高 效和经济。企业在设备选型时需综合考虑技术可行性、经济成本及政策合规性，优先选择具备智能化控制和资源化能力的解决方案，以实现环境效益与经济效益的双赢。